Enclony Inc
Inspection Visuelle Unitaire de comprimés & gélules
Enclony Planet LPI :
Dans ce nouveau modèle, Enclony offre la possibilité d’allier le marquage de votre production ainsi qu’un contrôle qualité de pointe, le tout dans un format compact.
La Planet LPI permet un marquage aseptique de haute précision grâce à sa technologie d’impression par laser UV sur enrobage (coating) en dioxyde de titane, sans dommages sur le produit.
Enclony utilise une technologie de traçage de forme, précise, pour garantir que chaque impression est correctement alignée, même sur des surfaces complexes, et offre un contrôle en temps réel de la qualité d’impression pour chaque unité.
Allié à la technologie d’inspection embraqué des modèles planet de série 6G, vos comprimés et/ou gélules sont ensuite vérifiés un à un sous toutes leurs coutures par 10 caméras 2D, 2 caméras 3D et 1 caméra IR, triant par la suite votre produit au moindre signe d’anomalie.
Marquage au laser UV par Enclony:
Le processus commence par le traçage précis de la forme de chaque comprimé ou capsule, permettant de détecter les dimensions exactes et les contours de chaque unité, garantissant ainsi son positionnement pour l’étape suivante.
L’impression laser UV est ensuite effectuée en utilisant un laser UV froid, permettant de marquer chaque comprimé ou capsule avec des identifiants précis et nets en décolorant le film de pelliculage.
Grâce à cette technologie avancée, la Planet LPI assure un marquage précis et sans contact direct sur des surfaces contenant du dioxyde de titane, garantissant une impression nette et sans distorsion même sur les surfaces convexes.
Cette méthode permet une impression à haute vitesse, pouvant atteindre environ 6 500 000 caractères par heure, avec une ligne de finesse minimale de 100μm.
Inspection et tri :
Après l’impression, chaque unité passe par une inspection visuelle rigoureuse. Le système Planet LPI utilise jusqu’à 10 caméras 2D, 2 caméras 3D et 1 caméra IR pour inspecter chaque comprimé ou gélule sous tous les angles.
Cette inspection complète permet de détecter les moindres défauts, y compris les erreurs d’impression, les anomalies de forme, et les défauts de surface. Chaque unité est minutieusement vérifiée pour garantir une qualité irréprochable.
Les unités inspectées sont ensuite triées en fonction des résultats de l’inspection. Ce tri automatique assure que seul le produit de la plus haute qualité atteint le marché.
Tout au long du processus, le système intégré de contrôle en temps réel surveille la qualité de l’impression et de l’inspection. Le système vérifie de nombreux paramètres et permet des ajustements immédiats si nécessaire.
Caractéristiques Techniques
Station de contrôle et d’impression 2 en 1
Machine compacte : 1881mm x 1131mm x 2087mm
Pour comprimés :
- de 3,5 à 14mm de diamètre
- de 10 à 24mm de long
- cadence maximale de 400 000 unités/heure
Pour gélules :
- de formats 00, 0, 1, 2, 3, 4, 5
- cadence maximale de 150 000 unités/heure
Système d’inspection :
- 16 caméras 2D dont 1 caméra IR
- 2 caméra 3D
- ordinateur 128 cœurs haute performance
